Die FMEA (Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse) ist eines der wichtigsten Werkzeuge im Qualitätsmanagement der Automobilindustrie. Sie hilft, Risiken frühzeitig zu erkennen und Fehlerkosten zu vermeiden. Seit der Harmonisierung von VDA und AIAG im Jahr 2019 ist die Methodik weltweit einheitlich geregelt – und damit noch stärker im Fokus von OEMs und Zulieferern.
Wir von GBN Experts unterstützen seit über 14 Jahren Unternehmen in der Automobilindustrie bei der praxisgerechten Anwendung von FMEAs. Unsere Erfahrung aus Projekten mit Premium-OEMs wie Porsche fließt in jedes Beratungsprojekt ein. Wichtig: Wir sind kein offizieller Schulungsanbieter – wir moderieren FMEAs direkt in Projekten, führen Teams durch den Prozess und sorgen dafür, dass Ergebnisse auditfähig und anwendbar sind.
Was ist eine FMEA?
Die FMEA ist eine systematische Methode zur Risikobewertung von Produkten und Prozessen. Sie beantwortet drei Kernfragen:
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- Welche potenziellen Fehler können auftreten?
- Welche Auswirkungen haben diese Fehler?
- Welche Maßnahmen sind erforderlich, um diese Fehler zu vermeiden oder ihre Folgen zu minimieren?
Typische Fehler bei der FMEA – und wie Sie sie vermeiden
1. Fehler – FMEAs nur für das Audit erstellen
Viele Unternehmen erstellen FMEAs ausschließlich, um Auditoren zufriedenzustellen – ohne sie im Alltag zu nutzen.
Lösung: Wir zeigen Teams, wie FMEAs als lebendes Dokument geführt und im Tagesgeschäft genutzt werden.
2. Fehler – Copy-Paste statt echter Analyse
Manche FMEAs basieren auf Vorlagen oder alten Projekten, ohne die spezifischen Risiken des aktuellen Projekts zu berücksichtigen.
Lösung: Wir moderieren FMEAs mit Fokus auf die tatsächlichen Prozess- und Produktanforderungen.
3. Fehler – Fehlende Teamarbeit
Eine FMEA wird oft nur von einer Einzelperson erstellt – obwohl es ein Teamprozess sein sollte.
Lösung: Wir stellen sicher, dass Entwicklung, Produktion, Qualität und ggf. Lieferanten einbezogen werden.
4. Fehler – Risiken falsch priorisieren
Ohne saubere Bewertung nach Bedeutung, Auftreten und Entdeckung (B, A, E) werden Risiken oft unterschätzt.
Lösung: Wir coachen Teams darin, objektiv und OEM-konform zu bewerten.
5. Fehler – Keine Verknüpfung mit Kontrollplänen
FMEAs verlieren ihren Wert, wenn die Erkenntnisse nicht in Prüf- und Kontrollpläne einfließen.
Lösung: Wir stellen sicher, dass Ergebnisse konsequent in Kontrollpläne und Prozesse integriert werden.
6. Fehler – Maßnahmen nicht nachverfolgen
Eine FMEA ist nur so gut wie die Umsetzung der daraus abgeleiteten Maßnahmen.
Lösung: Wir begleiten die Umsetzung und führen Wirksamkeitsprüfungen durch.
Ablauf einer FMEA nach VDA/AIAG
Die harmonisierte FMEA besteht aus 7 Schritten:
- Projektplanung & Scoping
Definition von Systemgrenzen und Zielsetzung. - Strukturanalyse
Erstellung von System- und Prozessstrukturen. - Funktionsanalyse
Ableitung von Funktionen und Funktionsnetzen. - Fehleranalyse
Identifikation potenzieller Fehlerursachen und -folgen. - Risikobewertung
Bewertung nach Bedeutung, Auftreten und Entdeckung → Berechnung des AP (Action Priority). - Optimierung
Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen. - Dokumentation & Lessons Learned
Sicherstellung der Nachverfolgbarkeit und Nutzung für Folgeprojekte.
Unsere Leistungen im Bereich FMEA
Wir sind keine klassischen FMEA-Trainer, sondern Ingenieure, die direkt in Ihren Projekten arbeiten.
- Moderation von Design- & Prozess-FMEAs.
- Coaching von Teams in der Anwendung nach VDA/AIAG.
- Integration von FMEA-Ergebnissen in Kontrollpläne & Prozesse.
- Nachverfolgung von Maßnahmen bis zur Wirksamkeit.
- Interne Workshops: praxisorientierte Wissensvermittlung im Projektalltag.
Ihre Vorteile mit GBN Experts
Für Head of Quality / QM-Leiter
- Zugriff auf Best Practices aus 14+ Jahren OEM-Erfahrung.
- Auditfähige FMEAs, die nicht nur Dokumente sind, sondern echte Werkzeuge.
- Entlastung der internen Ressourcen durch externe Moderation.
Für SQEs
- Unterstützung bei der Bewertung von Lieferanten-FMEAs.
- Coaching, um Risiken nach OEM-Logik zu bewerten.
- OEM-orientierte Methodenkompetenz (z. B. Porsche-Projekte).
Für Geschäftsführung
- Absicherung von Projekten & Serienanläufen.
- Vermeidung teurer Fehlerkosten durch präventives Arbeiten.
- Stärkung der Lieferfähigkeit & Reputation bei OEMs.
Praxisbeispiel – Prozess-FMEA bei einem Tier-1-Zulieferer
Ein Tier-1-Zulieferer hatte Schwierigkeiten, eine auditfähige Prozess-FMEA für einen neuen Serienanlauf zu erstellen.
Wir moderierten die FMEA, coachten die Teammitglieder in der neuen VDA/AIAG-Logik und verknüpften die Ergebnisse mit dem Kontrollplan.
Ergebnis: Die FMEA wurde vom OEM-Auditor ohne Beanstandungen akzeptiert. Der Serienanlauf verlief stabil und ohne Eskalation.
Fazit – FMEA richtig angewendet bringt Sicherheit
Die FMEA ist mehr als ein Pflichtdokument – sie ist ein wirksames Werkzeug, um Risiken zu erkennen und zu vermeiden.
Mit GBN Experts profitieren Sie von:
- 14+ Jahren OEM-Erfahrung (z. B. Porsche),
- externer Moderation & operativer Unterstützung,
- praxisnahen Workshops im Projektkontext,
- auditfähigen FMEAs, die echten Mehrwert bringen.