Ein Audit durch den OEM ist für viele Zulieferer ein Stresstest. Jede Abweichung kann Folgen haben – von kurzfristigen Maßnahmenplänen bis hin zu kostenintensiven Eskalationen. Doch richtig genutzt, sind Abweichungen keine Katastrophe, sondern eine Chance zur Verbesserung.
Abweichungen im OEM-Audit – was steckt dahinter?
Eine Abweichung bedeutet, dass ein Prozess, System oder Produkt nicht den Anforderungen entspricht. Je nach Abweichung wird unterschieden in:
- Hauptabweichung (Major) – schwerwiegender Mangel, der die Auditfähigkeit gefährdet.
- Nebenabweichung (Minor) – Mangel, der verbessert werden muss, aber kurzfristig keine Lieferfreigabe verhindert.
Abweichungen sind nicht nur „Fehler“, sondern ein Signal, dass Design, Prozess oder Lieferkette noch nicht robust genug sind. Hier liegt die Chance welche es zu erkennen gilt.
Typische Abweichungen in OEM-Audits
- Unvollständige oder theoretische FMEAs
- Fehlende Nachweise zur Prozessfähigkeit (SPC, MSA)
- Reklamationen ohne durchgängige/wirksame 8D-Bearbeitung
- Lieferanten ohne Auditfähigkeit
Der richtige Umgang mit Abweichungen
- Akzeptieren statt beschönigen – Transparenz ist Pflicht
- Ursachenanalyse statt Symptombekämpfung – 5-Why, Ishikawa, FMEA nutzen
- Wirksame Korrekturmaßnahmen entwickeln – robuste Lösungen, keine kurzfristigen Tricks
- Wiederholfehler verhindern – Lessons Learned systematisch übertragen
Lessons Learned aus der Praxis
Robustes Design entwickeln
Abweichungen zeigen oft Schwächen im Produktdesign.
- Design-FMEAs anpassen und verbessern
- Rückmeldungen aus Reklamationen konsequent in neue Designs einfließen lassen
- Ziel: Produkte, die auch unter variablen OEM-Bedingungen zuverlässig funktionieren
Beispiel: Ein Kunststoffteil versagt bei Hitzeprüfungen. Abweichung nutzen, um Material- und Geometrieanpassungen vorzunehmen → robustes Design entsteht.
Robuste Prozesse etablieren
Viele Abweichungen sind Prozessfehler.
- SPC einsetzen, um Prozessfähigkeit abzusichern
- Prozess-FMEAs aktualisieren
- Maßnahmen so umsetzen, dass Prozesse auch bei Schwankungen stabil laufen
Beispiel:
Ein Montageprozess erzeugt Fehler bei Toleranzabweichungen.
Lösung: Abweichung nutzen, um Vorrichtungen und Prüfpläne zu optimieren → Prozessrobustheit steigt.
Robuste Lieferketten sichern
OEM-Audits prüfen zunehmend die gesamte Lieferkette.
- Lieferantenaudits nach VDA 6.3 durchführen
- Abweichungen nutzen, um Lieferanten zu entwickeln
- Ziel: Lieferketten, die unter Serienbedingungen zuverlässig arbeiten
Beispiel:
Ein Tier-2 liefert fehlerhafte Teile, wodurch ein Tier-1 eine Abweichung erhält.
Lösung: Lieferantenentwicklung und konsequente 8D-Verknüpfung → Lieferkette stabilisiert.
Best Practices aus OEM-Projekten
Beispiel 1 – Abweichung als Chance
Ein Tier-1 erhielt in einem VDA 6.3 Audit mehrere Hauptabweichungen. Wir unterstützten bei der Ursachenanalyse, überarbeiteten FMEAs und führten Prozessvalidierungen durch. Ergebnis: Nachaudit mit Bestnote bestanden, Prozesse langfristig stabilisiert.
Beispiel 2 – Lieferkette nach Eskalation entwickelt
Ein OEM bemängelte die Auditfähigkeit mehrerer Unterlieferanten. Wir begleiteten die SQEs, führten Audits durch und etablierten robuste Prozesse.
Ergebnis: Lieferkette auditiert, Risiken reduziert, OEM-Eskalation beendet.
Strategien zur nachhaltigen Verbesserung
- Transparenz– Abweichungen klar kommunizieren.
- Methodenkompetenz– FMEA, SPC, MSA, 8D konsequent einsetzen.
- Integration– Lessons Learned in Design, Prozesse und Lieferantenmanagement übertragen.
- Kulturwandel– Abweichungen nicht als Schuldzuweisung sehen, sondern als Verbesserungschance.
Fazit – Abweichungen als Chance zur Robustheit
Abweichungen in OEM-Audits sind kein Grund zur Panik – sie sind ein Werkzeug zur Verbesserung. Wer sie konsequent nutzt, erreicht robustes Design, stabile Prozesse und widerstandsfähige Lieferketten. Aus über 20 jährigen Erfahrung in Projekten bei Premium-OEMs wie Porsche wissen wir: Die erfolgreichsten Zulieferer unterscheiden sich nicht durch fehlerfreie Audits, sondern durch ihre Fähigkeit, aus Abweichungen robuste Designs, stabile Prozesse und widerstandsfähige Lieferketten zu entwickeln.
Unsere Leistungen bei OEM-Audits
Wir sind kein Schulungsanbieter, sondern Ingenieure mit OEM-Erfahrung, die operativ unterstützen:
- Auditvorbereitung & Probeaudits
- Ursachenanalyse & 8D-Begleitung
- Maßnahmenmanagement & Wirksamkeitsprüfung
- Lieferantenaudits & -entwicklung