GBN - Quality Experts
Mit einem Team von über 20 Qualitätsexperten planen wir seit mehr als zwei Jahrzehnten die Kaufteilqualität für führende OEM und TIER1, weltweit erfolgreich, von Singapur bis Kanada.
Aus unserer Arbeit mit hunderten Lieferanten kennen wir die modernsten Fertigungs- und Prüfverfahren und schließlich die Anforderungen von OEMs an ihre Zulieferer.
Mit Erfahrung, Weitsicht und bewährten Qualitätsmanagementmethoden bringen wir auch schwierige Projekte termingerecht ins Ziel.
>20
Jahre in Qualitätsverantwortung für führende OEMs
>20
Qualitäts- und Supply-Chain-Experten im Team
>2048
erfolgreich beendete Projekte. Wir haben aufgehört zu zählen.
#
Unzählige Qualitätsprobleme verhindert
Unser Hauptsitz befindet sich in Kirchheim unter Teck, im Großraum Stuttgart, direkt im Herzen der deutschen Automobilindustrie.
Kooperation statt Konkurrenz
Wir arbeiten bei Bedarf in agilen Teams. Durch das „Peering“ von Mitarbeitern mit unterschiedlichen Kompetenzen meistern wir auch anspruchsvolle technologieübergreifende und komplexe mechatronische Projekte, wie die Qualitätsplanung von DC-DC-Wandlern und Hochvoltbatterien.
Von Mensch zu Mensch
Neben dem Einsatz von passenden Methoden steht bei unserer Arbeit stets der Mensch im Mittelpunkt. Mit Kooperation, gegenseitiger Unterstützung, Erfahrungs- und Wissensaustausch haben wir stets das Team im Blick und arbeiten Hand in Hand mit Lieferanten und Kunden. Denn nur mit einem menschlichen Miteinander werden Projekte erfolgreich.
Wie alles begann ….
Es war kurz nach der Gründung von GBN. Ich, Peter Krug, war in meiner frischen Selbständigkeit als Projektleiter für Prozessoptimierung bei einem Kabelsatzhersteller tätig. Mein Kunde rief mich an. Keine Begrüßung, kein Smalltalk. Nur ein Satz:
„Wir haben ein Problem. Ein großes.“
30.000 Kabelsätze. Fehlerhaft.
Nicht in einem Lager. Nicht bei einem Kunden.
Weltweit verteilt – in Lagern, verbaut in Motoren, eingebaut in Land- und Baumaschinen.
Von Kanada bis Indonesien.
Ich saß vor einer Landkarte und dachte: Wo fängst du an?
Die nächsten Wochen waren kein Projekt. Sie waren ein Wettlauf.
Jede Maschine, die mit einem dieser Kabelsätze in Betrieb ging, war ein potenzieller Ausfall. Jeder Tag ohne Lösung kostete Geld – und Vertrauen, das sich Unternehmen über Jahre aufgebaut hatten.
Wir haben koordiniert. Länder für Länder bereist. Maschine für Maschine. Jedes einzelne Teil zurückverfolgt, nachgearbeitet, freigegeben.
Am Ende: 30.000 Kabelsätze. Nachgearbeitet. Kein Serienausfall. Kein Rückruf. Kein ruinierter Ruf.
Aber der Betrag, den diese Aktion gekostet hat – und was sie hätte kosten können, wenn wir langsamer gewesen wären – der hat sich in meinen Kopf eingebrannt.
In diesem Moment habe ich verstanden, warum ich GBN gegründet habe.
Nicht um Qualitätsberichte zu schreiben.
Nicht um Checklisten abzuhaken.
Sondern um genau diese Situation zu verhindern.
Denn ein Qualitätsproblem beim Lieferanten ist selten nur ein Qualitätsproblem. Es ist ein finanzielles Risiko. Ein Reputationsrisiko. Manchmal eine existenzielle Bedrohung für ein Unternehmen, das jahrzehntelang aufgebaut wurde.
Heute sorgen wir bei der Porsche AG dafür, dass komplexe Zukaufteile – Hochvoltbatterien, Leistungselektronik, Bordnetzverkabelung – in einer Qualität produziert werden, die nicht nur die Garantiezeit übersteht sondern langfristig und nachhaltig ihren Dienst tun. Aber der eigentliche Antrieb kommt immer noch von dieser Landkarte. Und von dem Gedanken: Was wäre passiert, wenn niemand rechtzeitig das Telefon abgehoben hätte?
Die Erkenntnis, die ich seitdem nie vergessen habe:
Qualitätsprobleme entstehen nicht über Nacht. Sie wachsen langsam – und explodieren plötzlich.
Der teuerste Moment ist immer der, in dem man reagiert statt agiert hat.
Wer auf seinen Lieferanten vertraut, ohne hinzuschauen, der vertraut darauf, dass er Glück hat.
Glück ist keine Qualitätsstrategie.
GBN – Wir sorgen dafür, dass Qualität produziert wird. Seit mehr als 20 Jahren.