Potenzialanalyse
Eine Potenzialanalyse identifiziert die Fähigkeit eines Lieferanten hinsichtilich einer möglichen Zusammenarbeit in Form eines konkreten Entwicklungs- oder Fertigungsauftrags. Sie dient als Grundlage für die Lieferantenauswahl und spätere Vergabenentscheidungen.
Definition der Potenzialanalyse
Die Potenzialanalyse nach VDA 6.3 (Baustein P1) ist ein standardisierter Prozess zur Bewertung von Lieferanten in der Automobilindustrie.
Ziel der Analyse
Sie dient dazu, die Leistungsfähigkeit und Entwicklungsbereitschaft eines Unternehmens objektiv zu beurteilen.
Bewertungskriterien
Schwerpunkte liegen auf Qualität, Lieferfähigkeit, Nachhaltigkeit und Innovationsfähigkeit.
Grundlage der Zusammenarbeit
Die Analyse schafft Transparenz und bildet die Basis für eine langfristige Zusammenarbeit zwischen OEM und Tier I.
Verbesserungspotenziale aufzeigen
Schwächen und Optimierungsmöglichkeiten werden klar identifiziert, um gezielte Maßnahmen einzuleiten.
Anerkannter Standard
Die VDA – Potenzialanalyse wird branchenweit als wichtiger Standard für die Lieferantenbewertung eingesetzt.
Vorteile der Potenzialanalyse
Die Potenzialanalyse ist ein zwingender Prozess im Vorfeld einer strategischen und langfristig erfolgreichen Lieferantenauswahl. Sie schafft Transparanz, indem sie Stärken, Schwächen und Entwicklungsmöglichkeiten klar aufzeigt. Durch die gezielte Identifizierung von Verbesserungspotenzialen können konkrete Maßnahmen zur Weiterentwicklung eingeleitet werden. Für den OEM dient die Analyse als fundierte Grundlage für strategische Vergabe-Entscheidungen und minimiert Risiken, indem Schwachstellen frühzeitig erkannt werden. Liefernde Unternehmen profitieren durch klar definierte Handlungsempfehlungen von einer kontinuierlichen Weiterentwicklung und Innovation.
Führende OEMs vertrauen schon seit über 20 Jahren auf unsere Expertise, und wir freuen uns darauf, auch Ihr Projekt auf höchstem Niveau zu realisieren.
Unsere Kompetenz - Qualität in Mechanik, Elektronik und Montage
Bei GBN Experts verbinden wir Expertise erfolgreicher Q-Methoden mit technischer Erfahrung aus über 25 Jahren Arbeit in der Entwicklung von robusten Fertigungsprozessen.
Wir kennen die Anforderungen der OEMs ebenso wie die technischen Herausforderungen der Bauteile und Fertigungsprozesse – sowohl im mechanischen als auch im elektronischen Umfeld.
Unsere Ingenieure verfügen über umfassende Erfahrung in der Bewertung, Industrialisierung und präventiven Qualitätsabsicherung von mechanischen und elektronischen Komponenten.
Mechanische Komponenten & Verfahren
- Zerspante Präzisionsteile (z. B. Wellen, Gehäuse, Ventile, Schrauben)
- Umformteile (Tiefziehen, Stanzen, Schmieden)
- Gussteile (Alu-, Druck- und Feinguss)
- Schweißbaugruppen und andere Verbindungstechnologien
- Oberflächen- und Wärmebehandlungsprozesse
- Montageprozesse und Funktionsprüfunge
Elektronische Baugruppen & Systeme
- Leiterplatten & Baugruppenfertigung (SMD/THT)
- Elektronische Steuergeräte & Sensorik
- Steckverbinder, Kabelsätze & Kontaktierungen
- Funktionstests, EOL-Prüfungen, Software-/Hardware-Validierung
- ESD- & Lötprozesse, Klimatests, Lebensdauertests