Potenzialanalyse
Eine Potenzialanalyse identifiziert die Fähigkeit eines Lieferanten hinsichtilich einer möglichen Zusammenarbeit in Form eines konkreten Entwicklungs- oder Fertigungsauftrags. Sie dient als Grundlage für die Lieferantenauswahl und spätere Vergabenentscheidungen.
Was ist eine Potenzialanalyse
Die Potenzialanalyse nach VDA 6.3 (Baustein P1) ist ein standardisierter Prozess zur Bewertung von Lieferanten, Standorten oder Projekten. Sie bewertet ob ein Partner grundsätzlich in der Lage ist, ein angefragtes Produkt oder Projekt qualitätsgerecht, termingerecht und wirtschaftlich umzusetzen.
Sie wird typischerweise eingesetzt:
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bei Neulieferanten
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bei neuen Standorten
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bei neuen Technologien oder Produkten
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vor der Vergabe eines Auftrags
Ziel der Analyse
Mit der Potenzialanalyse führen Sie eine objektive Beaurteilung der Leistungsfähigkeit und Entwicklungsbereitschaft eines potenziellen Partners durch und erkennen frühzeitig Risiken.
Bewertungskriterien
Schwerpunkte liegen auf Qualität, Lieferfähigkeit, Nachhaltigkeit und Innovationsfähigkeit.
Grundlage der Zusammenarbeit
Die Analyse schafft Transparenz und bildet die Basis für eine langfristige Zusammenarbeit zwischen OEM und Tier I.
Verbesserungspotenziale aufzeigen
Schwächen und Optimierungsmöglichkeiten werden klar identifiziert, um gezielte Maßnahmen einzuleiten.
Anerkannter Standard
Die VDA – Potenzialanalyse wird branchenweit als wichtiger Standard für die Lieferantenbewertung eingesetzt.
Lieferanten gezielt entwickeln
Wenn Sie sich für einen Lieferanten entscheiden, leiten wir durch die gezielte Identifizierung von Verbesserungspotenzialen konkrete Maßnahmen zur Weiterentwicklung ein.
Ihre zukünftigen Lieferanten profitieren durch klar definierte Handlungsempfehlungen von einer kontinuierlichen Weiterentwicklung und Innovation.
Potenzielle Lieferanten analysieren
Mit der Potenzialanalyse integrieren Sie einen elementaren Prozess im Vorfeld einer strategischen und langfristig erfolgreichen Lieferantenauswahl. Sie erhalten Transparenz, indem Stärken, Schwächen und Entwicklungsmöglichkeiten klar aufzeigt werden.
Sie erhalten eine fundierte Grundlage für strategische Vergabe-Entscheidungen und minimieren Risiken, indem Sie Schwachstellen frühzeitig erkennen.
Führende OEMs vertrauen schon seit über 20 Jahren auf unsere Expertise, und wir freuen uns darauf, auch Ihr Projekt auf höchstem Niveau zu realisieren.
Unsere Kompetenz - Qualität in Mechanik, Elektronik und Montage
Bei GBN Experts verbinden wir die Expertise bewährter Q-Methoden mit über 25 Jahren technischer Erfahrung in der Entwicklung von robusten Fertigungsprozessen.
Wir kennen die Anforderungen der OEMs ebenso wie die technischen Herausforderungen unterschiedlicher Bauteile und Fertigungsprozesse im mechanischen als auch im elektronischen Umfeld.
Mechanische Komponenten
- Zerspante Präzisionsteile (z. B. Wellen, Gehäuse, Ventile, Schrauben)
- Kuststoffspritzguß
- Umformteile (Tiefziehen, Stanzen, Schmieden)
- Gussteile (Alu-, Druck- und Feinguss)
- Schweißbaugruppen und andere Verbindungstechnologien
- Oberflächen- und Wärmebehandlungsprozesse
- Montageprozesse und Funktionsprüfungen
Elektronische Baugruppen & Systeme
- Leiterplatten & Baugruppenfertigung (SMD/THT)
- Elektronische Steuergeräte & Sensorik
- Kabelsätze, Steckverbinder & Kontaktierungen
- Funktionstests, EOL-Prüfungen, Validierungstests (Klimatests, Lebensdauertests)
- Löt-, Schweiß- und Krimpprozesse