Von der Abweichung zur Verbesserung – Lessons Learned aus OEM-Audits

12. 01 2026 | VDA 6.3

Ein Audit beim OEM ist für viele Zulieferer ein Stresstest. Jede Abweichung kann Folgen haben – von kurzfristigen Maßnahmenplänen bis hin zu Eskalationen. Doch richtig genutzt, sind Abweichungen keine Katastrophe, sondern eine Chance zur Verbesserung.

Aus unserer Erfahrung bei GBN Experts mit über 14 Jahren in Projekten bei Premium-OEMs wie Porsche wissen wir: Die erfolgreichsten Zulieferer unterscheiden sich nicht durch fehlerfreie Audits, sondern durch ihre Fähigkeit, aus Abweichungen robuste Designs, stabile Prozesse und widerstandsfähige Lieferketten zu entwickeln.

 

Abweichungen im OEM-Audit – was steckt dahinter?

Eine Abweichung bedeutet, dass ein Prozess, System oder Produkt nicht den Anforderungen entspricht. Typische Kategorien:

  • Hauptabweichung (Major) – schwerwiegender Mangel, der die Auditfähigkeit gefährdet.
  • Nebenabweichung (Minor) – Mangel, der verbessert werden muss, aber kurzfristig keine Lieferfreigabe verhindert.

Abweichungen sind nicht nur „Fehler“, sondern ein Signal, dass Design, Prozess oder Lieferkette noch nicht robust genug sind.

 

Typische Abweichungen in OEM-Audits

  1. Unvollständige oder theoretische FMEAs.
  2. Fehlende Nachweise zur Prozessfähigkeit (SPC, MSA).
  3. Reklamationen ohne wirksame 8D-Bearbeitung.
  4. Lieferanten ohne Auditfähigkeit.

 

Der richtige Umgang mit Abweichungen

  • Akzeptieren statt beschönigen – Transparenz ist Pflicht.
  • Ursachenanalyse statt Symptombekämpfung – 5-Why, Ishikawa, FMEA nutzen.
  • Wirksame Korrekturmaßnahmen entwickeln – robuste Lösungen, keine kurzfristigen Tricks.
  • Wiederholfehler verhindern – Lessons Learned systematisch übertragen.

 

Lessons Learned aus der Praxis

Robustes Design entwickeln

Abweichungen zeigen oft Schwächen im Produktdesign.

  • Design-FMEAs anpassen und verbessern.
  • Rückmeldungen aus Reklamationen konsequent in neue Designs einfließen lassen.
  • Ziel: Produkte, die auch unter variablen OEM-Bedingungen zuverlässig funktionieren.

Beispiel: Ein Kunststoffteil versagt bei Hitzeprüfungen. Abweichung nutzen, um Material- und Geometrieanpassungen vorzunehmen → robustes Design entsteht.

Robuste Prozesse etablieren

Viele Abweichungen sind Prozessfehler.

  • SPC einsetzen, um Prozessfähigkeit abzusichern.
  • Prozess-FMEAs aktualisieren.
  • Maßnahmen so umsetzen, dass Prozesse auch bei Schwankungen stabil laufen.

Beispiel: Ein Montageprozess erzeugt Fehler bei Toleranzabweichungen. Abweichung nutzen, um Vorrichtungen und Prüfpläne zu optimieren → Prozessrobustheit steigt.

Robuste Lieferketten sichern

OEM-Audits prüfen zunehmend die gesamte Lieferkette.

  • Lieferantenaudits nach VDA 6.3 durchführen.
  • Abweichungen nutzen, um Lieferanten zu entwickeln.
  • Ziel: Lieferketten, die auch bei Störungen zuverlässig arbeiten.

Beispiel: Ein Tier-2 liefert fehlerhafte Teile, wodurch ein Tier-1 eine Abweichung erhält. Lösung: Lieferantenentwicklung und konsequente 8D-Verknüpfung → Lieferkette stabilisiert.

Best Practices aus OEM-Projekten

Beispiel 1 – Abweichung als Chance

Ein Tier-1 erhielt in einem VDA 6.3 Audit mehrere Hauptabweichungen. Wir unterstützten bei der Ursachenanalyse, überarbeiteten FMEAs und führten Prozessvalidierungen durch.
Ergebnis: Nachaudit mit Bestnote bestanden, Prozesse langfristig stabilisiert.

Beispiel 2 – Lieferkette nach Eskalation entwickelt

Ein OEM bemängelte die Auditfähigkeit mehrerer Unterlieferanten. Wir begleiteten die SQEs, führten Audits durch und etablierten robuste Prozesse.
Ergebnis: Lieferkette auditiert, Risiken reduziert, OEM-Eskalation beendet.

 

Strategien zur nachhaltigen Verbesserung

  1. Transparenz– Abweichungen klar kommunizieren.
  2. Methodenkompetenz– FMEA, SPC, MSA, 8D konsequent einsetzen.
  3. Integration– Lessons Learned in Design, Prozesse und Lieferantenmanagement übertragen.
  4. Kulturwandel– Abweichungen nicht als Schuldzuweisung sehen, sondern als Verbesserungschance.

Unsere Leistungen bei OEM-Audits

Wir sind kein Schulungsanbieter, sondern Ingenieure mit OEM-Erfahrung, die operativ unterstützen:

  • Auditvorbereitung & Probeaudits.
  • Ursachenanalyse & 8D-Begleitung.
  • FMEA-Moderation mit Fokus auf Robustheit.
  • Maßnahmenmanagement & Wirksamkeitsprüfung.
  • Lieferantenaudits & -entwicklung.

 

Vorteile mit GBN Experts

Für Head of Quality / QM-Leiter

  • Abweichungen systematisch nutzen.
  • Robuste Prozesse & Designs etablieren.
  • Auditfähigkeit langfristig sichern.

Für SQEs

  • Unterstützung bei Lieferantenaudits.
  • Methoden-Coaching aus OEM-Perspektive.
  • Nachhaltige Entwicklung von Lieferanten.

Für Geschäftsführung

  • Eskalationen vermeiden.
  • Wettbewerbsfähigkeit steigern.
  • Stabilere Lieferketten.

 

Fazit – Abweichungen als Chance zur Robustheit

Abweichungen in OEM-Audits sind kein Grund zur Panik – sie sind ein Werkzeug zur Verbesserung. Wer sie konsequent nutzt, erreicht robustes Design, stabile Prozesse und widerstandsfähige Lieferketten.

Mit GBN Experts profitieren Sie von:

  • 14+ Jahren OEM-Erfahrung (z. B. Porsche),
  • praxisnaher Begleitung von OEM-Audits,
  • robusten Prozessen, Designs und Lieferketten,
  • nachhaltiger Auditfähigkeit und Wettbewerbsstärke.